近日，工业和信息化部发布《关于2025年度卓越级智能工厂项目的公示》，将拟入选的2025年度卓越级智能工厂项目名单进行公示，共274家，这一举措标志着智能制造在中国的进一步推进，也为制造业的数字化转型提供了新的动力和方向。记者注意到，在这份代表国内领先水平的名单中，湖南省共有8家企业上榜，其中长沙占据4席。
权威榜单勾勒长沙矩阵
为加快推动制造业数字化转型智能化升级，打造智能制造“升级版”，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局联合开展2025年度智能工厂梯度培育行动。
按照《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》，分基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂四个层级进行培育。其中“卓越级智能工厂”要求为：推动领先企业深化数字化转型、网络化协同，并开展智能化升级探索，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现设计生产经营数据集成贯通与分析应用、制造装备智能管控、生产过程在线优化，开展产品全生命周期和供应链全环节的综合优化，推动多场景系统级智能化应用。
具体来看，长沙4家上榜企业来自电子制造、电力设备、食品加工、工程机械等不同行业，体现了长沙智能制造的多元化布局。它们分别是：蓝思科技股份有限公司的“智能终端显示元器件全业务精益协同智能工厂”、威胜信息技术股份有限公司的“全流程智慧管控的电力终端装备智能工厂”、盐津铺子食品股份有限公司的“产业链资源高度整合的中式零食智能工厂”、中国铁建重工集团股份有限公司的“高端地下工程装备柔性智能工厂”。
值得一提的是，蓝思科技此前已入选过首批卓越级智能工厂名单，本次再度登榜，体现出企业在数字化转型方面的持续投入与迭代能力。
技术创新驱动智造升级
这些上榜企业的背后，是众多技术创新的支撑。
在铁建重工的焊接车间，六轴机器人正灵活挥舞焊枪，在厚重的盾构机部件上精准“绣”出细密均匀的焊缝。“传统焊接机器人对工件工装精度要求苛刻，柔性不足。”智能工艺研究所技术员蒲英钊解释道，“我们通过大量实验构建了全品类焊接工艺知识库，借助高精度传感器实时定位，赋予机器人‘自适应’能力， 可实现焊缝自动寻位、误差识别及补偿。”
蒲英钊参与搭建的焊接参数采集系统，通过实时监测焊接参数与设备状态，实现焊接过程的智能诊断，推动质量控制转向“过程预防”。随着智能系统在下料与焊接“双线”的深入应用，不仅大幅提升了切割精度、焊接效率与质量稳定性，更打破工序间的信息壁垒，推动核心工艺从“经验主导”全面迈向“数据驱动”。
此外，蓝思科技将云计算、工业大数据、人工智能与先进制造技术深度融合，聚焦工厂建设、研发设计、生产作业等五大环节，打造14个场景应用，构建起产品全生命周期协同优化运营体系，实现数据互通共享、精准控制关键生产过程及业务模式创新，推动关键设备联网率、生产效率等关键指标显著提升；威胜信息的智能化产线上，芯片自动烧录、SMT贴片、PCBA老化等80余项工艺流程在智能化设备的加持下，单相自动化生产覆盖率提升至96%，三相自动化生产覆盖率达到93%。较改造前，生产效率提升了50%。
这些智能工厂不仅提升了生产效率，更成为企业核心竞争力的体现。
例如，盐津铺子采用实验工厂创新研发模式，通过智能化自动化严控品质，深挖供应链打造全产业链优势，打通全渠道，针对不同品类采取多品牌战略，全力打造休闲零食品类孵化器。多年来企业研发投入稳步增长，建成了3个省级技术中心创新平台，拥有“实验室+工厂”的创新研发机制，200多名研发、品控专业技术人才，以及100多项专利，保证了产品品质持续领先。
近年来，长沙坚持工业智能化、数字化转型主线，推动“长沙制造”向“长沙智造”跃升。数据显示，2024年，长沙市智能化改造成效明显，培育智能制造企业124家、智能制造产线（车间）311条（个）、智能工位1587个。可以预见，依托这批卓越级智能工厂，长沙将在多领域进一步形成智造集群效应，增强区域制造业核心竞争力，为制造业高质量发展贡献更多“长沙模式”。
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来源：长沙晚报网
